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锅炉布袋除尘器壳体制造过程中的注意事项

  • 发布者:泊头环保设备

    发布日期:2017-04-27
  • 锅炉布袋除尘器壳体虽然不是脉冲布袋除尘器的过滤单元、清灰部件等关键部分,但其制造加工艺也影响着锅炉布袋除尘器的除尘效率和本体的使用寿命。比如焊接质量的好坏影响着脉冲布袋除尘器的漏风率,烟道焊接不好含尘烟气甚至直接短路排空,除尘器顶部拼接不平整或是没有一定的排水角度,顶盖密封不严则有可能造成净气室进水,从而造成锅炉布袋除尘器糊袋现象,甚至使滤袋粘水部分腐蚀破损,造成不   的损失。上述情况也适用于:单机布袋除尘器、气箱脉冲除尘器、白灰窑除尘器、电石炉除尘器等以滤袋做为过滤材质的除尘设备。

    泊头市环保设备设备有限公司制作的锅炉布袋除尘器、单机布袋除尘器、气箱脉冲除尘器、白灰窑除尘器、电石炉除尘器的壳体在制造过程中严格按照以下要求执行:

    1、  箱体部分采用板厚4mm材质Q235钢板焊接,外布加强筋(也可用普通钢板压型后的瓦楞板制成)。室隔板焊接平整,无死角、尖角、等明显积灰区,承受负压5000Pa.箱体顶板采用6mm钢板铺成,顶部排水通畅,无明显积水。顶盖采用3mm钢板,剪冲工艺制成并加装密封条,确保顶盖美观平整、密封良好,重量、大小适合人工开启,便于维护和检修。除尘器的本体均装有人孔和通道,圆形人孔门Ф600mm,矩形人孔门   小应为600x500mm。除尘器的所有连续焊缝应平直,不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷,焊缝高度满足设计要求。保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物,不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末,一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。

    2、  锅炉布袋除尘器花板采用§6mmQ235)钢板,开孔为冲压工艺,位置要求准确,与理论位置的偏差不大于±1mm,花板平面度<1.5/1000,对角线长度误差<3mm开孔平滑、无毛刺,有效的保证了除尘器的密封性和   外排标准的技术要求。开孔后焊加强筋,并保证加强筋布局合理,焊接后花板平整。

    3、  锅炉布袋除尘器每一灰斗能承受附加荷载1200kg并按   大含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。灰斗配置电加热装置,避免灰板结。灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60°,相邻壁交角的内侧,应作成圆弧状,圆角半径为200mm,以保证灰尘自由流动。在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔;灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动,并排出灰斗;灰斗出灰口处可选装清堵空气炮,避免了灰尘搭桥而影响排灰。

     


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