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简析脉冲布袋除尘器的12个使用说明

  • 发布者:环保设备

    发布日期:2020-04-13
  • 根据工作环境的改变脉冲布袋除尘器匹配不同规格的电磁阀可适应多种复杂的除尘环境。即使是在特别寒冷的东北和西北地区或者烟气低于零点时需增设保温加热装置,壳体只需稍作改变即可,不需要换新设备,为用户节省了大量投资成本。合理的箱体结构及自动控制系列有效提高了XMC分室脉冲布袋除尘器的工作速率,工作过程中,含尘气体进入除尘器已扩大的灰斗进行预收尘,通过导流板均布于各条滤袋之间,粉尘阻留于滤袋外表面,为使设备阻力不超过1200Pa,高压气体经电磁阀产生脉喷,使气包内压缩空气(0.5~0.7MPa),由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。脉冲布袋除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡,允许使用温度可达120℃,如滤袋采用美塔斯高温度于上述滤料的允许温度,废气进入除尘器之前应采用降温措施。

    脉冲布袋除尘器的结构组成:

    (1)箱体:袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架,箱体设计耐压9000Pa,较常规布袋除尘器耐压能力有了大幅提高;

    (2)喷吹系统:主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪,使用PLC或专用脉冲程序控制仪自动控制装置,根据粉尘性质和工作环境合理调整清灰周期和脉喷时间,使脉冲布袋除尘器达到理想的清灰效果;

    (3)灰斗及排灰部分:分为直接连接形式、灰斗通过输送设备与卸灰阀连接;

    脉冲布袋除尘器的优越点:

    (1)清灰强度高、进出风分布均匀。

    (2)收尘速率高。

    (3)滤袋的使用寿命得到有效延长。

    脉冲布袋除尘器的使用说明:

    (1)操作人员需要熟悉设备的结构、性能及使用说明,掌握除尘器的操作规程及稳定条例。

    (2)各吸尘点的控制风量蝶阀,应保持在灰尘不外溢的小位量,不得随意开大。

    (3)经常检查各紧固件是否紧固,如有松动应及时紧固。

    (4)应经常检查清灰系统的脉冲阀、气室开关、气缸、压缩空气油水分离器等部位,及时排水、加油,确保正常工作。

    (5)电机、轴承的温升不得超过50℃。

    (6)除尘及管路、排灰阀,各部位不得有漏风现象。发现漏风,应及时处理。

    (7)进风道、排风道、各室之间不得有串风现象。

    (8)除尘器、通风管路、蝶阀、灰斗、滤袋、排灰装量、脉冲阀、压缩空气管道、阀门、油水分离气缸均在维护使用范围内。

    (9)应经常检查布袋是否有破损,上、下口是否紧固,如有异常应及时处理。

    (10)滤袋骨架应保持完整、光滑,不得有变形、开裂等现象,发现后应及时处理。

    (11)经常检查通风管路是否有粉尘堆积,是否有堵塞现象,发现后应及时处理。

    (12)经常检查各润滑点是否有润滑油,确保润滑油质、油量达到要求。

    脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘速率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到全部清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。


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