气箱脉冲除尘器的结构组成及特点展示

发布者：环保设备

发布日期：2020-04-29

气箱脉冲除尘器集分室反吹和喷吹脉冲布袋除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰能力不足、喷吹清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘器的应用范围，不仅可以净化一般的含尘气体，还能处理入口浓度达1300g/m3的高浓度气体，成为O-sepa选粉机、立式磨配套的成品回收设备，地提高了除尘器的除尘速率和进行可靠性，延长了滤袋的使用寿命，成为企业保护环境的理想产品。气箱式布袋除尘器本体分隔成数个箱区，每箱有32、64、96、128条滤袋。该设备和普通气箱脉冲除尘器相比，体积小、重量轻、结构紧凑、壳体强度好，没有需卸灰输送设备，因此运行电耗低，维护量小。具有投资省，运行费用低的特点，特别适合一些含尘浓度不太高(小于250g/Nm3)、风量不太大(小于30000m3/h)、安装空间有限的局部尘源废气处理。同时也是可以利用该技术将反吹风扁袋除尘器改造成气箱式布袋除尘器。

气箱脉冲除尘器可广泛用于建材、水泥、冶金、机械、化工和耐火材料行业。特别用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的或除尘系统；也适用于煤磨收尘，但要增设防燃防爆措施，除尘器结构也要相应改变；还可以适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带O-Sepa选粉机的煤磨系统，其气体含尘浓度高达1000g/m3(标)以上，可不设置作预收尘用的旋风除尘器，对于我国北方严寒地区，气箱脉冲除尘器在增加热保温装置后也能适用。气箱脉冲除尘器是一种分室结构拼装式，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式除尘器。它与一般喷吹式除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓再线清灰)，而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清灰下的粉尘二次飞扬，部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。气箱脉冲除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰半内，不产生二次飞扬，利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机较换一个室的滤袋。

气箱脉冲除尘器的优点：

（1）除尘速率高，粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。

（2）可处理100g/Nm3以下的高浓度粉尘。

（3）结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。

（4）密封措施，漏风系数小于2﹪。

（5）性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单。

（6）关键部位质量可靠，使用寿命长。

（7）清灰方式特，延长滤袋的使用寿命。

气箱脉冲除尘器的结构组成：

（1）灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机，空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。

（2）壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、所箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤及其骨架。

（3）脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。