*****化工有限公司 电石炉预热炉出料口收尘系统技术改造方案

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电石炉预热炉出料口收尘系统技术改造方案

一、   项目概况：

建设项目：****电石炉预热炉出料口除尘

项目地点：****************

设计单位：泊头市环保设备设备有限公司  

二、设计执行标准：

工业设备抗震鉴定标准

工业企业噪声控制设计规范 GBJ97-85

工业企业厂界噪声标准 GB12348-90

工业企业噪音卫生标准（试行）

环境空气质量标准 GB3095-1996

大气污染物排放标准 GB13223-2003

锅炉烟尘测试方法 GB5468-91

普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB1125389

普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件 GB3274-83

优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB699-88

碳素结构钢 GB700-88

焊接接头的基本型式与尺寸 GB985-986-88

钢结构设计规范 GBJ17-88

电气装置安装工程及验收规程 GBJ232-82

电器安装工程的接地设备的施工和验收规范GB50169-92

除尘器除尘效率测试 ZBJ880022.3-88

袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB12625-90

袋式除尘器用滤袋框架技术条件 JB/T5917-91

脉冲喷吹类袋式除尘器 JB/T8532-1997

固定式钢斜梯          GB4053.4-83

固定式工业钢平台      GB4053.4-83

工业管道施工及验收    GBJ253-82

三、    设计依据：

经现场勘测，预热炉出料口扬尘主要为物料通过出料口装入罐车时产生的扬尘，尘点主要有两个，一为出料口下行与灰罐口连接时出料口与上部连接管之间的位置，二为出料口与罐口之间位置。另经现场了解，出料口所卸物料温度约为100-200℃，每小时放料量约15吨，过程中为了保证安全罐车内要充入等同容积的氮气再放料。

针对以上工况条件，我方提出以下技术方案请各位领导审议，如有不妥之处，请贵公司提出意见后双方再协商确定。

四、    方案设计

1、     总体设计思路

将出料口卸料过程中产生扬尘的两处尘点，使用半密闭罩进行封闭，通过风管与布袋除尘器相连，在布袋除尘器引风机的作用下，在半密闭罩内形成一个负压区，使装入罐车时产生的粉尘不在外扬。当其中的一个出料口给罐车装料时，该出料口吸尘管路上原设置的电动蝶阀打开（另一管路上的蝶阀关闭）含尘烟气通过风管进入布袋除尘器，经过除尘布袋过滤后，净气通过风机排空，过滤下来的粉尘物料使用除尘器配置的螺旋输送机装车运走。另一出料口卸料装车情况相同，整个过程可由电控系统自控运行。

为方便卸灰车卸灰，除尘器支腿拟加高2米（卸灰阀法兰距地面2.9米高度），以保证卸灰车能够进入除尘器下部进行卸灰。

2、     除尘系统处理风量及引风机的确定：

根据现场情况及多年相关类似工况处理经验，除尘器处理风量应为装填物料及充入氮气量的实际参数加上半密闭罩混入的野风量，再考虑一定的安全系数，且保持合理的吸尘罩罩口吸入风速，确保扬尘在较高的负压区内不能外扬，从而取得理想的收尘效果。经过计算选型为：

除尘器型号：BLMC-260脉冲布袋除尘器

引风机型号：8-39 5.6D 37KW

处理风量：11530-14258m3/h

风机全压：3980-3250

电机功率：37KW/380V

电机转速：2900r/min

3、     除尘器滤袋的确定：

因出料口扬尘烟气的温度约为100-200℃，没有明确的温度值，同时考虑到高温滤料的耐温性能及经济性，建议使用FMS耐高温滤袋。

4、     除尘器选型及性能参数：